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桩基施工方法为:现浇桩施工。现浇桩直接在桩位置上形成,然后放置在孔中以填充混凝土。 现浇桩可适应各种地层,施工期间无需拾桩,无振动,无污染,噪音低,应在人口稠密地区使用。 但是,它的操作要求是严格的。施工后,承受负荷需要较长的养护期,并且在形成孔时会排出大量的土渣或泥浆。 根据不同的成孔工艺,它分为带干工孔的现浇桩,带有泥墙保护孔的现浇桩,带有套管孔的现浇桩,以及铸造 - 放置爆裂孔的桩。 近年来,现浇桩施工技术发展迅速,出现了一些新的工艺,如夯扩膨胀管桩,钻孔灌浆等。 现浇桩施工 - 钻孔干燥作业干法钻孔填充桩适用于地下水位低的土壤,孔洞深处无地下水。它可以直接在孔中钻孔而不保护墙壁。 目前,螺旋钻通常用于形成孔。 施工过程现场清理→测量线的释放位置→桩机到位→钻孔和孔形成→去除孔底沉降→孔的质量检查→吊装钢笼→浇筑混凝土内孔。 施工注意事项1钻孔开始时,钻杆应保持垂直并处于正确位置,以防止钻孔因钻杆摇摆而膨胀,增加多孔底部。 2当发现钻杆摇晃,移动,倾斜或难以钻孔时,应检查钻头以移除地下障碍物,以避免钻孔偏转和钻头损坏。 3在钻井过程中,应随时清洁孔隙粘土。如果出现地下水,坍塌孔和收缩腔等异常情况,应停止钻井并研究相关单元。 4当钻头进入硬土层时,很容易导致钻头歪斜。钻头可以上下升降几次,以切割坚硬的土壤。 如果修正无效,粘土可以在孔中部分回填到偏移孔超过0.5米,然后重新钻孔。 5孔达到设计深度后,应保护孔,并按规定进行检验验收,并制作施工记录。 应尽可能清洁6孔底土壤。锤子可用于粉碎孔底或压力灌浆,然后快速提升钢笼并浇注混凝土。混凝土应分层放置,每层高度不超过1.5m。 螺旋钻螺旋钻是一种旋转钻,使用动力旋转钻头的螺旋叶片。土块沿着螺旋叶片从孔中升起。 钻机由主机,滑轮组,螺旋钻杆,钻头,滑动支架,接地装置等组成,用于形成粘土,粉砂,沙子或填充介质的孔。土壤高于地下水位。孔径为300mm~600mm,钻孔深度为8-12m。 有多种钻头可供选择,以适应不同的土层。 1电机; 2传输; 3个钻杆; 4个支架; 5个钻头; 6列; 7对角支撑; 8钢管; 9有点联合; 10个刀片; 11软塑料中的顶点在土壤层中,当含水量较大时,可以使用稀疏的叶片钻杆钻得更快。 在塑料或硬塑料粘土中使用致密粒度的刀片钻头,或用较少水分的沙子,并缓慢均匀地钻孔。 在操作期间,钻杆需要是垂直的。如果钻杆在钻孔过程中摇晃或难以钻孔,可能会遇到石头等异物,应立即停止检查。 全叶片螺旋钻的直径一般为300~600mm,钻孔深度为8~20m。 钻孔速度应根据当前的变化及时调整。 在钻孔过程中,应随时清洁孔隙,遇到坍塌的孔洞和收缩孔等异常情况,应及时研究和解决。 现浇桩施工 - 泥浆挡土孔挡土墙 - 填孔桩施工泥浆挡土孔填筑桩由挡土墙制成。在钻孔时,由钻头切割的土渣通过循环泥浆排出形成孔,然后吊起钢筋。笼子,浇筑混凝土成水下桩。 该孔形成方法有一个正(反向)循环旋转钻进一个孔,一个正(反向)循环潜入一个孔,一个冲击钻进一个孔,一个冲孔锥成一个孔,一个钻孔钻进一个孔,等等。 施工过程(1)桩位的确定。 平整施工现场后,设置桩基的锚点和水平高度,根据桩位平面布置施工图,确定每桩的位置,并做好标记。 在施工前,应检查桩位,以防止偏差受外界因素影响。 (2)埋地套管。 套管的功能是固定桩孔的位置,防止地表水流入,保护孔口,增加桩孔中的水压,防止孔的坍塌,引导钻头的方向当形成洞。外壳由4-8mm厚的钢板制成,内径比钻头直径大100-200mm,顶面高出地面0.4-0.6m,上部用1或2打开溢出孔。 在埋设套管时,首先在桩孔处挖掘表土并将套管埋入土壤中。埋藏的深度在粘土中不小于1米,在沙子中小于1.5米。 高度应满足孔内泥浆水平的要求,孔内泥浆表面应保持在地下水位以上1米以上。 使用挖坑时,坑的直径应比套管的外径大0.8至1.0米。 套管的中心和桩位的中心线是mm。在对齐之后,粘土应该填充在套管的外侧并分层并压实。 (3)浆料制备。 泥浆的作用是保护墙壁,携带沙土,切割土壤润滑,冷却钻头等,这主要是基于挡土墙。 泥浆的制备方法应根据土壤条件确定:当粘土和粉质粘土中形成孔隙时,水可以注入原始土壤中,排出的污泥密度应控制在1.1- 1.3克/立方厘米;土层中的孔可以由粘土或膨润土制成,具有高塑性(Ip≥17)。在砂和厚砂层中形成孔时,泥浆密度应控制在1.1-1.3g/cm3。当在通过鹅卵石层或易于坍塌的孔的土壤层中形成孔时,泥浆密度应控制在1.3至1.5g/cm3。 在施工期间应经常测量泥浆密度,并应定期测量粘度,砂含量和胶体速率。 泥浆控制指标是粘度18~22s,砂含量不大于8%,胶体率不低于90%,为了提高泥浆质量,可加入外加剂,如增重剂,增粘剂,分散剂等。 施工期间弃置的泥浆和污泥应按照环境保护的有关规定进行处理。 (4)孔成型方法旋入钻孔。 旋入钻孔是国内现浇桩施工中最常用的方法之一。 根据不同的结渣方法,可分为两种类型:正循环旋转钻井和反循环旋挖钻井。 正循环旋挖钻机的工作原理a),正循环旋转钻进钻孔,由钻机驱动,使钻杆和钻头旋转,切断破碎的岩土。泥浆泵将泥浆送入钻杆,泥浆沿孔壁上升并从孔中溢出。浆液孔溢流到人体泥浆池中,并通过沉淀处理返回到循环池中。正循环孔隙泥浆循环速率低,承载土壤直径小,结渣能力差,岩土反复破裂严重。它适用于填充,淤泥,粘土,淤泥,沙子和其他地层,以满足鹅卵石的含量。还可以使用一部分砂砾石层和软基岩以及粒径小于10mm且不大于15%的较硬基岩。 桩孔直径不应超过1000mm,钻孔深度不应超过40m。 通常,当用硬质合金钻头钻砂层时,转速为40-80r/min。可以适当地减慢硬质​​或非均质地层的旋转速度。对于钢钻头,转速为50~120r/min。大桩需要很小的值,小桩需要很大的价值。对于滚子钻头,旋转速度通常为60-180r/min。在松散地层中,应在确保冲洗液未被堵塞并且钻井渣及时清除的前提下确定。钻井压力;在基岩中钻孔时,可以通过增加重量或重量来增加钻压;对于硬质合金钻孔,钻孔压力应根据地质条件,钻杆与桩孔之间的直径差异,钻头形状,切削工具数量,设备容量和强度等因素演习的全面确定。 1个钻头; 2--泥浆循环方向; 3沉淀池; 4 - 泥浆池; 5泥浆泵; 6 - 水龙头; 7个钻杆; 8 a钻孔机旋转装置反循环旋转钻孔机工艺原理b)反循环旋转钻孔由钻头回转装置驱动,带动钻杆和钻头切割破碎岩土,并泵送循环墙泥浆通过泵送,气举,喷射等,并从钻孔内腔抽出炉渣孔形成方法。 根据吸力原理,可分为三个施工过程:泵送反循环,气举反循环和喷射{喷射反循环。泵送反循环是直接利用砂泵的抽吸效应来增加钻杆的水流量。通过喷射泵设定的高速水流产生反向循环,产生负压,使钻杆中的水流上升,行程反转;气举反循环是利用压缩空气送水循环,钻杆中的水流量上升。它与钻杆内外液柱之间的重力差有关,效率随孔深的增加而增大。 当孔深小于50m时,应采用泵送或喷射反循环;当孔深大于50m时,应采用气举反循环。1 - 钻头; 2 - 新的泥浆流动方向; 3 - 沉淀池; 4--砂砾泵; 5个水龙头; 6钻杆; 7 - 钻机旋转装置; 8-混合物流动方向(5)清除孔。 当钻孔达到设计深度并通过检查时,应立即清理孔。目的是去除孔底沉积物,减少桩基沉降,提高承载力,保证桩基质量。 清洁方法包括真空吸渣方法,水射流渣方法,浆液更换方法和炉渣方法。 透明孔应符合下列标准:第一,从孔中排出或抽出的泥浆在用手触摸时应无粗糙感。孔底500mm以内的泥浆密度小于1.25g/cm3(原土制浆)孔应小于1.1g/cm3);二是在浇筑混凝土之前,底部沉积物的厚度可以满足标准要求,即端承桩≤50mm,摩擦端承重桩,端承重摩擦桩≤100mm,摩擦桩≤ 300毫米。 (6)抬起钢保持架。 清理孔后,立即放置钢笼和混凝土。 加固笼通常在施工现场制造。在生产过程中,主筋应均匀排列。箍筋的直径和间距,主筋的保护层以及加强筋的间距应符合设计要求。 分段生产的钢保持架应焊接,并应符合施工和验收规范的要求。 钢保持架主筋的净距离必须大于骨料尺寸的3倍。加强环应放在主肋外面。钢的保护层厚度不应小于35mm(水下混凝土不应小于50mm)。 钢保持器可以放置在主肋的外侧,以确保保护层的厚度。 为了防止钢筋笼变形,每隔2m可在钢笼上设置加强环,每隔3-4m在钢笼内安装一个可拆卸的十字形临时加固框架,放置后拆下进洞。 抬起钢制保持架时,请将其保持垂直并缓慢释放,以防止其与墙壁碰撞。 如果孔的坍塌或笼子的放置太长,则应在第二次清理后浇注混凝土。 现浇桩施工 - 套筒 - 孔浸 - 管桩施工工艺套管 - 填孔桩采用锤击式桩或钢套管,预制混凝土桩采用锤击桩或振动桩法。管道沉入土壤中,然后在拉动套管的同时填充混凝土。如果安装了钢,则在浇注混凝土之前吊起钢架。 使用锤击沉桩设备浸入管道,拔管,称锤击沉管灌注桩;振动沉管,振动激振器拔管,称振动沉管灌注桩。 锤式浸入式管现浇桩用于锤击浸入式管现浇桩的机械设备包括桩管,桩锤,桩架,提升滑轮组和运行机构。 锤击浸入式桩适用于一般粘土,粉质土,沙子和人工填埋场,但不能用于致密砂砾和巨石。 其施工程序一般为:定位埋设混凝土预制桩尖→桩机到位→锤击浸入管→浇筑混凝土→侧拉管,侧面锤击,同时继续注入混凝土(中间插入吊钢笼)→桩。 锤击和下沉桩施工在施工过程中,钢桩管由桩架提升并与预制钢筋混凝土桩尖对齐。 桩管和桩尖之间的接缝应用稻草和稻草填充,以防止地下水渗入管道。 慢慢放下桩管,将桩尖压入土壤中,并将桩帽固定在桩管的上端。检查桩管和桩锤是否在同一垂直线上。 首先使用低锤轻轻敲击,观察无偏移后的正常挠度,直到桩的高度符合设计要求,并检查管内是否有泥浆或水,然后浇注混凝土。 应尽可能填充管道内的混凝土,然后启动管道。 当用钢筋笼填充混凝土而没有孔的底部时,应将第一个混凝土浇注到笼子的底部,然后放置钢笼,并将混凝土浇注到桩的顶部。 第一次拔管的高度应控制到能够容纳第二次填充所需的混凝土量的程度,并且不应太高。 在拔管过程中,使用特殊的锤子或浮标来检查混凝土表面的下降。 锤击沉管桩的混凝土强度等级不低于C20,每立方米混凝土的水泥消耗量不得低于300Kg。 与钢筋一起使用时混凝土坍落度应为80-100mm,否则为60-80mm。 配备钢筋时砾石的粒径不大于25mm,没有钢筋时不大于40mm。 预制钢筋混凝土桩端的强度等级不得低于C30。 混凝土填充系数(实际浇注混凝土体积与设计桩体直径的计算体积之比)不得小于1.0,桩身后桩的混凝土顶面高度应至少为500 mm以上设计标高。振动沉管灌注桩振动锤桩振动沉管灌注桩是用振动打桩锤(也叫激振器)和振动冲击锤将桩管沉入土中然后注入混凝土。 这两种类型的现浇桩比锤击沉桩更适合于建造略密度和中密度的砂基。 振动沉管桩和振动冲击沉管桩的施工过程完全相同,只不过前者采用振动锤沉桩,后者采用振动带冲击桩锤沉桩。 。 振动桩可以通过单次播放,反向插入或双重播放来构建。 单次游戏方法是普通的普通浸入式管道方法。将桩管下沉到设计所需的深度后,在浇注混凝土时将混凝土拉出,最后堆放桩。 适用于含水量低的土层,应使用预制桩尖。 桩用混凝土填充后,应振动5-10s,然后拉出管子,拉出侧面。振动每0.5~1.0m停止5-10s,重复一次,直到拉出管桩。 。 一般土层的拔管速度应为1.2~1.5m/min,使用阀尖时拔管速度应较慢。预制桩尖可以适当加速。软土层的提取速度应为0.6~0。 0.8米/分钟。 反向插入方法是在拔管过程中提取侧向振动,每次将管拉出0.5至1.0米,然后反向插入0.3至0.5米,以便重复振动,直到管桩完全退出了。 在桩尖处1.5m的范围内,建议多次反向插入以扩大桩的局部截面。 当穿过淤泥夹层时,应减慢管拔管速度,并降低拔管高度和反向插入深度。 不建议在流体污泥中使用反向插入。 重新播放方法是在拉出单层结构后立即将第二个桩尖放置在原始桩位置,然后第二次将桩管下沉以将原始桩位置的未固结混凝土挤压到周围的土壤。 ,扩大桩的直径,然后填充混凝土并第二次拔管。 使用全长重新播放的目的是增加桩的承载能力。 部分再次攻击主要是为了解决在沉桩过程中发生的质量缺陷。如果发现或怀疑有颈缩和破桩等缺陷,局部再冲击深度应超过破桩或颈缩区域的1米或以上。 必须在最初设置混凝土的第一次注入之前完成重放。